鋁塑包裝機操作流程
　　1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別扳到“ON”位置，工作臺第1，溫控儀控制成形溫度，一般分別預(yù)置90C和100C，第二溫控儀熱封，溫度預(yù)置120C-140C上下，成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度，具體酌情而定。
　　2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到?jīng)_裁。觀察塑料（指機板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥座調(diào)動起引方向。
　　3、如果鋁箔左右偏動，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥座手輪調(diào)下。如果前后偏差可調(diào)箱體移動。
　　4、熱封沖裁正常后適度打開加料器閘板，使藥品（片劑膠囊、糖衣）適量進入加料室，如有小量缺粒可人工補填，補粒時首要注意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準(zhǔn)孔位，藥物被帶進時，更嚴(yán)重影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機處理。
　　5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程序不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調(diào)機構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機構(gòu)在模具向前向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。所以在開機前應(yīng)放在中立位置，才可向前向后移動，也可用前箱體移動調(diào)節(jié)，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調(diào)來調(diào)去。
　　6、塑料鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來證見，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，一般宜溫度，壓力稍低，調(diào)正溫度，調(diào)整螺冊壓力。
　　7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調(diào)箱體移動，已可以調(diào)模移位。
　　8、在日常操作知識，對于操作工作必須懂知該機結(jié)構(gòu)原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，注意下成形模或熱封到上止點，固緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿座的滾輪滾針咬死現(xiàn)象，排除方法。
　　鋁塑包裝機使用注意事項：
　　1、請您在操作使用前，先認(rèn)真閱讀此說明書。以防操作有誤，損壞機器。
　　2、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。
　　3、應(yīng)按接地標(biāo)牌指定位置接入地線。
　　4、專職人員培訓(xùn)操作、維護。
　　5、機器應(yīng)保持整潔。
　　6、機器生產(chǎn)前各部位必須加油(參操做條文
　　7、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產(chǎn)前必須加油。
　　8、提議本機好采用無油空壓機。
　　9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動余地。
　　10、機器工作運行時，嚴(yán)禁用手觸摸運行部件(特別是縱封、橫封加熱部位)，確保人身和機器安全。
　　鋁塑包裝機保養(yǎng)8準(zhǔn)則
　　1、要經(jīng)常進行擦拭、清理、保持潔凈。
　　2、經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
　　3、按照潤滑要求，按時對設(shè)備進行潤滑
　　4、工作時各冷卻部位不可斷水。開機前先供水，然后再對加熱部件進行加熱;終止生產(chǎn)時，在加熱部件達到常溫后再停止供水。
　　5、熱封輥表面要保持清潔，清除附著物時用細銅絲刷在加熱狀態(tài)下進行。同時，操作者需注意操作的幅度和手、臂及身軀與加熱輥的距離，避免燙傷。
　　6、工作完畢后，先斷電源，各加熱部件冷卻至常溫后，再關(guān)閉水源、氣源。
　　7、磨具在使用或存放時，切忌磕碰劃傷，切勿與腐蝕物接觸。
　　8、長時間不用時，應(yīng)將水路、氣路中的積水用壓縮空氣吹出，各部位涂油，并塑料罩好。